汽车塑料灯罩 塑料外壳 汽车尾灯 嘉兴塑胶模具厂

嘉兴市经开城南弘达五金产品经营部为您提供汽车塑料灯罩 塑料外壳 汽车尾灯 嘉兴塑胶模具厂。由于透明塑料pc+gf产品的透光率较高，因此pc+gf塑料产品的表面要求必须严格，不得有斑纹、孔隙、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽差等缺陷。因此，在整个注塑过程中，我们应该非常注意原材料、设备、模具甚至产品的设计，并提出严格甚至特殊的要求。
此外，由于透明pc+gf塑料大多熔点高，流动性差，往往需要较高的温度来-产品的表面，注射压力、注射速度等工艺参数也要进行细微调整，这样注射塑料时不仅可以充满模具，还可以在不产生内应力的情况下导致产品变形开裂。
所以从原材料准备、设备及模具要求、注塑工艺及产品原材料处理等方面都要严格操作。
准备和干燥原料。
由于pc+gf塑料中含有任何杂质，可能会影响产品的透明度，因此在储存、运输和加料过程中必须注意密封，以-原料的清洁度。
尤其是原料中含有水分，加热后会导致原料变质，所以必须干燥。注射成型时，必须使用干料斗进行加料。还需要注意的是，在干燥过程中，-对输入的空气进行过滤和除湿，以-原料不会被污染。
清洗机筒、螺杆及其附件。
为了防止pc+gf原料污染，螺杆和附件凹陷处存在旧材料或杂质，-是热稳定性差的树脂。因此，螺杆清洗剂应用于使用前后清洗所有零件，以防止杂质粘附。当没有螺杆清洗剂时，可以使用pe。、树脂清洗螺杆，如ps。
临时停机时，为防止原材料在高温下停留时间过长，造成解降，应降低干燥机和筒体的温度，如pc。+gf、pmma等机筒温度应降至160℃以下(料斗温度应降至pc100℃以下)。
模具设计中应该注意的问题？
为防止原材料回流不畅或冷却不均匀导致塑料成型-、表面缺陷和变质，模具设计中应注意以下几点:
壁厚应尽可能均匀，脱模斜度应足够大；
过渡部分应该是光滑的，并且逐渐过渡，防止尖角、锐边的产生，尤其是pc+gf产品一定不能有缺口；
浇口、流道应尽可能宽、粗、短，浇口位置应根据收缩冷凝过程设置，-时应加冷料井；
模表面应光滑，粗糙度低(-低于0.8);
排气孔。沟槽必须足够，空气和熔体中的气体必须及时排出；
除了pet之外，壁厚不能太薄，一般不能小于lmm。
四是注塑工艺中应注意的问题？
为减少内应力和表面缺陷，在注塑过程中应注意以下问题：
注射压力：一般较高，以克服熔融粘度大的缺陷，但压力过高会导致内应力脱模困难和变形；
注射速度：在满足充模条件的情况下，一般宜低，-采用慢、快、慢的多级注射；
保压时间和成型周期:在不产生凹陷和气泡的情况下，满足产品的充模要求；应尽可能短，以-限度地减少熔融在气缸中的停留时间；
螺旋转速及背压：在满足塑化的前提下，应尽量降低，以免产生解降的可能性；
模具温度：产品的冷却对有很大的影响，因此模具温度必须能够准确地控制其过程，如果可能的话，模具温度要高一些。
其它方面的问题
为防止上表面恶化，一般注塑时应尽量少用脱模剂；使用回用材料时，不得超过20%。
除pet外，产品应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70-80t热空气中循环干燥4小时；pc应在110-135℃内加热空气、甘油、液体石腊等，时间取决于产品，多10小时。而且pet必须经过双向拉伸工序，才能获得-的机械性能。
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